面向再制造的多产品生命周期集成系统优化理论与方法研究

Remanufacturing is the process of specialized repairing and upgrading used products or key components. Under the precondition of ensuring its function and performance, remanufacturing realizes material saving, energy conservation, andenvironmental protection, and optimizes the allocation of resources. It is of great significance to promotegreen development..From the perspective of product lifecycle management, remanufacturing system is a multi-product lifecycle integrated system which is connected by remanufactured key components. This project explores the composition of the multi-product lifecycle integrated system for remanufacturing and their interaction rules from the perspective of the interaction between the product and the key components, and the interaction between circular lifecycles of key components. With a view to making breakthroughs in issues such as remanufacturing time optimization of key components based on product health data, circular lifecycle model for remanufactured key components, and optimization of multi-product lifecycle integrated system based on remanufactured key components,we test, correct and improve the theoretical research resultsconstantlycombined with case studies, provide theory and method support for optimization of product lifecycle management for remanufacturing..This project researches the optimization of remanufacturing system from the perspective of the product lifecycle management, andformsinnovative research results of the remanufacturing engineering management and the product lifecycle management. Therefore, this project has important theoretical value and practical significance.

再制造通过对废旧产品或关键零部件专业化修复与升级改造，在保证其功能和性能的前提下实现了节材、节能、环保，优化了资源配置，对推进绿色发展有重要意义。从产品全生命周期管理的角度来看，再制造系统是一个由再制造关键零部件连接和打通的多产品生命周期集成系统。本项目从产品与关键零部件之间的相互作用关系、再制造关键零部件循环生命周期之间的相互作用关系等角度，探索面向再制造的多产品生命周期集成系统的组成要素及其相互作用规律，以期在基于产品健康数据的关键零部件再制造时机优化、再制造关键零部件循环生命周期模型、基于再制造关键零部件的多生命周期集成系统优化等方面取得突破，并结合案例研究不断检验、修正、完善理论研究成果，为面向再制造的全生命周期管理优化提供理论与方法支撑。本项目从产品全生命周期管理的角度研究再制造系统优化，形成再制造工程管理与产品全生命周期管理交叉创新研究成果，具有重要的理论价值和现实意义。

再制造在产品级实现了资源循环再生利用，因而具有显著的经济效益、社会效益和环境效益，对支撑与推进我国绿色发展有重要意义。面向再制造的产品全生命周期管理实质上是针对由再制造关键零部件连接和打通的多产品生命周期集成系统的管理，为延伸产品全生命周期管理的边界，实现更广范围的优化带来机遇，同时也对传统产品全生命周期管理的优化理论与方法提出了挑战。.项目主要研究内容包括：①基于产品健康数据的关键零部件再制造时机优化模型与方法；②再制造关键零部件生产过程优化理论与方法；③再制造关键零部件循环生命周期的优化理论与方法；④基于再制造关键零部件的多产品生命周期集成系统优化理论与方法。.项目研究重要结果包括：①提出了面向再制造的多产品生命周期集成管理理念，构建了基于再制造关键零部件的多产品生命周期集成管理系统的立体体系结构框架模型；②从再制造关键零部件再制造时机优化和再制造过程优化等角度，探索了协调生产效率与绿色目标的优化理论与方法；③综合考虑利益相关方的先后次序关系及层次关系，研究了面向再制造的多产品生命周期集成管理系统的多主体协同决策理论与方法。.通过项目研究工作，①在国内外学术期刊上发表论文30篇；②获国家发明专利授权3件、实审2件；③资助了7位青年教师参与共同研究，并支持了11位博士研究生和26位硕士研究生的论文研究工作；④参与制定和发布了再制造国家标准8项、合肥市再制造团体标准19项；⑤荣获中国标准创新贡献奖二等奖和中国机械工业科学技术奖二等奖各1项。.上述研究工作和重要结果揭示了面向再制造的多产品生命周期集成管理的新特点、新性质，为实现基于再制造关键零部件的多产品生命周期集成系统优化提供了新思路，对丰富优化理论与方法有理论价值，并对提升再制造整体系统绿色价值有参考意义。相信随着新一代信息技术和制造业相互融合的不断深入，基于再制造关键零部件的多产品生命周期集成具有更加丰富的大数据基础和坚实的技术支撑，本项目围绕面向再制造的多产品生命周期集成系统优化理论与方法的研究成果将具有更加广泛的应用前景。