切削－挤压复合成形过程机理及精确控制方法的研究

本项目研究切削－挤压新的复合加工成形的机理及精确控制方法，希望在一次连续切削-挤压成形过程中，刀具主切削刃切开被加工表面层金属时，又通过前刀面和副刃的二次塑性挤压变形，使之直立与展平，形成某种形状和尺寸的功能表面。与传统方法不同的是，被切开的材料不变成切屑，而和基体牢固联结在一起，使传统意义上的切屑，变成功能表面的一部分，形成兼有金属切削加工和塑性挤压成形特征的无屑复合成形新技术。该项目的核心是研究揭示在该过程中刀具对金属切削层及其塑性变形的作用关系及规律；探索在一次连续切削－挤压复合成形过程中，使金属层不脱离基体，而按预定的要求直立和变形的条件；获得切削层与基体的分离准则、发现成形极限；找出影响成形表面结构形状和尺寸特征的控制参数变化规律，形成能达到预期要求的功能表面复合成形技术的理论和应用基础，具有重要的理论研究意义和重要的应用价值。