300MW以上大型护环热锻短流程新技术的理论与实验研究

针对我国大型锻件热锻生产中存在的工艺过程冗长、表面易开裂、晶粒粗大且不均匀等难点问题，通过对材料热变形机理及特性的研究，将材料热变形组织演变进程等内在行为的控制和外部变形应力状态的控制相结合，创新工艺思路。以Mn18Cr18N钢300MW护环为研究对象，应用物理模拟、数值模拟和工艺试验模拟的集成研究方法，通过建立该钢种在多工步和多火次条件下的塑性本构关系、动静态再结晶模型以及表面裂纹判据，研究闭式冲挤和扩挤复合成形等成形工步的变形机理及力能参数；研究综合模具结构参数、变形温度、变形量分配、应力状态等因素的锻件表面裂纹控制技术，在多工步、多火次条件下护环热锻过程微观组织的控制方法以及新工艺实施中的省力原理与方法等关键技术，形成我国大型护环制造之核心技术。对于提高我国电站大锻件制造技术水平，不断满足大型发电设备制造规模扩大及质量提升的要求有着极其重要的科学意义和实用价值。