复杂机械产品通常都是复杂系统,其产品成本和质量是由产品生命周期内各个环节决定的。本项目将产品全生命周期的概念引入配置设计过程,提出了面向复杂机械产品全生命周期的自适应配置设计理论。产品全生命周期的引入保证了产品配置设计结果在产品全生命周期内综合效应的最优化。针对复杂机械产品零部件关系复杂,难以进行零部件合理化的问题,本项目提出了基于复杂网络的产品零部件自适应合理化方法,即在构建复杂机械产品零部件关系网络的基础上,采用复杂网络理论的定量分析方法研究零部件间的复杂关系及其在产品全生命周期内的演化过程。针对配置知识难以维护的问题,本项目提出了基于设计过程与历史的配置知识自适应演化方法,即利用已有成功的配置设计过程和历史优化与重组配置知识,使得配置知识能够随着配置历史的延续自动实现从无序到有序,从动态到稳态的演化,提高了产品配置推理的效率,有利于实现产品配置设计的自适应。
{{i.achievement_title}}
数据更新时间:2023-05-31
一种基于多层设计空间缩减策略的近似高维优化方法
复杂系统科学研究进展
二维FM系统的同时故障检测与控制
现代优化理论与应用
新产品脱销等待时间对顾客抱怨行为的影响:基于有调节的双中介模型
面向产品全生命周期的知识资源配置服务研究
面向复杂产品全生命周期的多领域统一建模及仿真优化方法研究
面向云服务的产品全生命周期知识集成研究
面向全生命周期的医疗质量安全管理与资源优化配置