黄原胶高粘假塑性物系发酵的工程基础研究

目前国内黄原胶发酵用反应器中均采用直叶圆盘涡轮，反应器内存在严重的分区现象，发酵后期溶氧困难，使国产胶的质量较差，其原因是国内对该发酵的传递过程及发酵动力学研究很少。本项目针对黄原胶高粘假塑性物系的发酵过程开展多相搅拌混合等传递和发酵动力学问题的研究，探讨搅拌桨、挡板、气体分布器等反应器内构件对发酵过程的功耗、溶氧系数、气含率、传热系数等参数的影响，考察碳源、氮源、无机盐、微量元素、有机酸、表面活性剂等的类型及加入量对黄原胶发酵的产胶率、分子量及分布、丙酮酸含量、胶液粘度等质量指标的影响，建立黄原胶发酵的表观动力学模型，研究发酵的质量指标与反应器的结构因素、发酵的动力学因素之间的关系，探讨黄原胶高粘假塑性物系发酵的反应器放大方法，开发具有自主知识产权的、适合黄原胶发酵的新型机械搅拌式生物反应器，这不仅对提高我国黄原胶的生产水平具有重要的现实意义，而且对其它高粘假塑性物系的发酵也有指导意义。