辊弯成型全流程动态仿真技术研究

建立有限变形、大位移条件下基于动力显式算法的高效弹塑性有限元模型，通过对辊弯连续成型过程中板材边缘失稳皱曲准则、体现包辛格效应的混合强化模型、板材与轧辊的界面摩擦、脱离接触后的回弹以及客观性本构理论、计算规模控制等问题的研究，形成可以真正实现板带辊弯连续成型全流程模拟的动态仿真系统。力争在反复加卸载条件下的板材失稳皱曲理论、宏微观结合的混合强化模型以及高效有限元模型等理论上有所突破。在实际生产之前，利用仿真系统在虚拟环境下实现虚拟调辊、换辊，验证工艺设计，预示板材的变形规律以及成形缺陷，对于指导辊形设计、优化工艺、降低制造成本、提高辊弯产品质量、使辊弯成形技术逐步向柔性化发展具有重要意义。