金属表面镀层加工过程中变形织构与力学性能的演变

对需要用金属表面镀层进行改性的零部件的生产已逐步从传统"先对基材成形，后对零部件表面镀层处理"发展到"先对基材表面镀层处理，后对带镀层材料精密成形"的加工方式。金属表面镀层材料在成形过程中，将产生变形织构，织构是金属表面镀层变形加工对其微结构高度敏感性的主要因素之一，这是因为镀层的初始织构影响其变形，同时镀层的变形又产生新的变形织构而继续影响其微结构和力学性能。..为此，本项目采用实验和数值模拟方法，针对微米晶镍镀层这一典型的金属表面镀层材料在加工过程中的变形织构与力学性能的演变进行系统而定量的研究。首先控制镀层制备工艺，制备具有不同初始织构、不同镀层厚度的镍镀层材料；然后确定其在不同变形量下的宏微观变形织构，利用原位纳米压痕仪确定其在变形过程中的相关力学性能；最后建立变形、宏微观织构和力学性能之间的演变关系。本项目的研究将为金属表面镀层材料的精密成形加工及应用提供实验和理论依据。