淬硬钢高速切削过程的建模与仿真

针对轴承钢、齿轮钢等典型的淬硬钢（硬度为HRC50-HRC65）材料高速切削（150-500m/min）这一既有理论意义又有实际应用价值的问题，通过深入进行高速切削理论研究，在高速摄影技术、有限元仿真技术、图象检测技术及传热学理论、摩擦学理论的支持下，通过系统的切削实验，研究高速切削淬硬钢的特殊规律，建立PCBN刀具不同刃口形式的切削模型、切削力和切削温度仿真的数学模型模型，建立PCBN刀具高速切削淬硬钢时的寿命方程及建立切削力、切削热综合作用下的多参数（包含切削参数和刀具参数）的表面白层、残余应力预报模型，优化和制订可直接用于生产实际的最佳切削参数和工艺规范、刀具刃口设计规范。本项目成果将补充和丰富现有的金属切削理论，指导和扩大PCBN刀具在生产中的应用，为绿色制造技术中的清洁切削工艺-淬硬钢高速切削技术的实际应用提供理论指导与技术基础。