螺纹、花键类零件冷滚压精密成形工艺理论与实验研究

冷滚压加工螺纹、花键类零件是一种少无切削和精密成形加工技术，克服了采用传统切削加工方法生产高强度、高精度工件时存在的费时、低效、性能差等缺陷。但实际生产中缺乏相应的理论指导，且国内在高效冷滚压技术和高精度数控冷滚压机的研发方面滞后。本项目应用理论分析、工艺与实验研究和数值模拟方法，研究室温下滚压成形螺纹、花键类零件的变形机理、成形工艺参数（滚压力、滚轮转速、滚轮进给速度、工件直径、空心件壁厚）之间的关系及工件质量影响因素，建立系统的螺纹、花键类零件冷滚压成形工艺理论和成形工艺参数计算理论；在此基础上研究用于螺纹、花键类零件冷滚压精密成形的数控滚压机结构和原理；与传统加工方法相比，可节约材料15～30%；生产率大大提高；制件机械性能和表面质量好；具有非常好的推广、应用前景。