融合高速切削、切削刀具、摩擦磨损和润滑技术于一体,提出基于高速切削热驱动的原位反应自润滑刀具的新思路,其主要原理是充分利用高速切削时产生的高温,在刀-屑界面产生摩擦化学反应,在刀具材料表面原位生成具有润滑作用的反应膜,从而实现刀具材料本身的自润滑。通过对原位反应的产生、作用机理和控制技术的研究,建立基于高速切削热驱动的原位反应自润滑刀具的设计理论,通过对刀具材料进行合理的组分设计以及刀具材料与工件材料的合理匹配设计,研制开发基于高速切削热驱动的原位反应自润滑刀具,分析基于高速切削热驱动的原位反应自润滑刀具在高速切削时润滑膜的生成及其磨损过程的演变规律,揭示其减摩和抗磨机理。基于高速切削热驱动的原位反应自润滑刀具的研究开发不仅为高速切削刀具的设计提供了新的思路和新的研究领域,为提高刀具性能开拓了新的途径,还将有力的推进我国高速切削技术的发展和进步,具有广阔应用前景。
{{i.achievement_title}}
数据更新时间:2023-05-31
采用深度学习的铣刀磨损状态预测模型
分层地质类材料靶体抗超高速侵彻模型实验
热效应对高速圆锥动静压轴承静特性影响分析
WC含量对TiCN–HfN金属陶瓷刀具材料微观组织和力学性能的影响
Ordinal space projection learning via neighbor classes representation
微池自润滑干切削刀具的研究
超高速切削关键技术---切削机理研究及刀具研制
微刀具磨损机理和切削性能的基础理论及关键技术研究
基于核-壳自润滑与增强复合效应的干切削刀具基础研究