数字化快速制造铸型方法应用基础研究

为建设资源节约型、环境友好型社会，要求铸造过程能源消耗低、污染少、成品率高、铸件性能好。然而，高质量的大型铸件以进口为主，单件、小批量铸件沿用传统的制造工艺，不仅制造周期长，生产成本高，资源消耗大。数字化快速铸造将是单件、小批量铸件快速制造的重要发展方向。.本项目提出了一种基于数字化驱动的快速铸型制造方法，根据零件CAD数据进行编程，驱动数控机床直接切削加工砂型而获得铸造用铸型，浇注后制成属件。该方法是CAD、铸造、数控切削等技术的系统集成，是一种全新的零件的快速制造方法，不需要造型用模样，具有数字化、精密化、柔性化、绿色化特点。.通过研究数字化切削加工铸型机理、开发数控切削铸型的实验装置及型砂配方、研究加工工艺参数与刀具系统对成形质量影响规律等，为开发出快速数字化制造铸型技术奠定理论和实践基础，将为单件小批量金属零件的快速制造提供了解决方案，在国防军工、航空航天等具有广阔应用前景。