镁合金浇道直接制浆-短道流变充填-模锻双控精确成形机制

基于半固态成形存在工艺流程长、质量控制难和加工成本高三大难题，申请者依据多年从事液态模锻、半固态加工研究的成果积累，并以镁合金成形为切入点，提出"镁合金浇道直接制浆-短道流变充填-模锻双控精确成形机制"新型加工技术。研究内容：镁合金在线快速制浆技术，研究其制备工艺与获得的原始半固态组织的依存关系，为快速制浆提供科学依据；短道低速充填技术，研究其温度场、速度场与满足最佳填充的热力学、动力学和运动学条件的相关关系，以达到完全充填、精确控形目的；高压半固态模锻技术，研究其不同温度场、应力应变场下，半固态塑性变形发生机制、压下量，以满足充填结束后制件密实的热、力耦合条件，达到提高制件性能、精确控性目的；研究制浆、充填和模锻三阶段时间节拍和相互衔接的全程控形和控性的理论和方法。课题意义在于使制浆-控形控性在一个封闭系统中完成，缩短了工艺流程，确保双控实现，为大高径比镁合金复杂制件成形开辟一条新路。