固体颗粒传压介质的板料精密成形新工艺及其理论研究

固体颗粒传压介质的板料精密成形新工艺是采用固体颗粒(如φ0.2－3mm高硬度钢球或天然砂等)代替刚性凸模（或弹性体、液体）的作用对板料进行半模成形的工艺。由于固体颗粒具有液体的某些特点，如具有良好的流动性及体积近似不可压缩性，因此本工艺具有液压成形工艺的优点，但克服了液压成形密封困难的缺点。该工艺的提出为解决复杂形状、高强度、低塑性、难变形板材精密成形提供了一条有效途径，具有广阔的应用前景和创新优势。关于固体颗粒介质的板料半模成形工艺在国内外尚无报道，因此本项目属创新性课题，属于薄壁、轻量化构件精确塑性成形技术领域的新工艺。理论研究包括：揭示固体颗粒的硬度、应变速率敏感性、固体颗粒的局部压力对板材变形的影响机制；板材精密塑性成形时的成形规律；板材起皱、破裂、减薄的影响因素和形成机制，提出固体颗粒介质半模成形近等壁厚控制理论，建立固体颗粒介质精密成形塑性理论。