铝合金半固态触变模锻微裂纹产生的判据与控制研究

随着交通运输业、武器装备轻量化的发展，传统的制造技术已不能完全满足一些铝合金重要零部件的制造需求，需要一些新的制造技术来同时满足铝合金零件制造需求和使用性能，半固态模锻技术是其中最有应用前途的方法之一。关键在于如何提高和保证半固态制件性能的可靠性。.本项目从研究半固态模锻过程中产生微裂纹的判据着手，采用理论分析、半固态模锻成形过程的数值模拟和试验研究结合的方法，研究材料化学成分、凝固组织形态、温度场、坯料始锻时液相体积分数和加载方式对凝固过程均匀性和产生微裂纹的影响规律，探究产生微裂纹的条件和形成机理。在此基础上通过化学成分、工艺参数和局部加载等方式改变成形过程应变场状态，控制裂纹的产生，并同时实现半固态模锻制件组织性能均匀化精确控制。为半固态模锻在工业生产中的应用奠定理论基础。