高拉速连铸吹氩结晶器内渣钢界面行为研究

结晶器水口吹氩的目的是防止水口堵塞和二次氧化，改善夹杂物的上浮条件，但高拉速和吹氩条件下渣钢界面行为变动更加复杂，还没有合适的理论对此进行描述。通过建立模拟结晶器多相流行为的物理模拟体系，研究高拉速吹氩条件下结晶器内气泡的物理行为（大小、分布）与气液物理特性及操作条件（拉速、水口结构、铸坯尺寸）之间的内在联系、钢渣界面行为规律，特别是渣的乳化行为，揭示吹氩条件下钢渣乳化机理、形成条件以及渣滴在钢渣界面的行为特征，探明气泡行为、界面湍动对渣钢乳化与卷混的影响规律。确立渣乳化成滴脱离原渣层的临界状态与所在体系（界面张力、渣粘度、厚度、钢液流量、液面湍动、气体流量及气泡尺寸）的操作参数及渣钢物理特性之间的定量关系，创建描述气泡-渣-钢三相体系中渣钢乳化与卷混行为的理论，提出高拉速结晶器吹氩时卷渣控制的条件和措施，为解决因连铸过程中结晶器表面渣卷混而影响高品质钢成材率的难点问题提供理论依据和指导。