混沌混炼和超临界流体协同挤出共混物的形态演变机理

将超临界流体引入至聚合物成型加工过程，使加工流场变得更为复杂，难以掌握熔体流动规律，给制备高性能、功能化材料带来困难。本项目采用系统实验、数值模拟和优化算法相结合的方法进行研究。自主设计混沌混炼型螺杆元件，采用数值模拟和优化算法（遗传算法）相结合对混沌混炼和超临界CO2协同作用下的复杂加工流场进行多目标优化，获得最优双螺杆组合；以普通加工流场难以加工的高黏度比聚合物共混物为研究对象，进行系统实验，研究形态和性能。对比实验和模拟结果，发现新的现象，揭示新的规律，最终建立复杂加工流场参数（混沌混炼特征参数、剪切应变等）与共混物形态-性能之间的关系，为实现通过加工流场参数的调控制备形态和性能可控的高性能材料奠定理论基础，为超临界流体辅助挤出技术的研究和应用提供理论依据，具有重要的理论意义和应用前景。