从宏观的金属塑性流动状态和微观的真实接触表面物理、化学、几何形态变化出发,研究微观粗糙接触表面发生塑性流动时的真实切应力、接触应力、接触温度分布规律以及工况参数对模具摩擦磨损性能和真实接触区表面形貌的影响,探索磨损形式发生与转化的条件;研究热-力-化学耦合作用下磨损表面氧化、吸附、粘着、切削等物理、化学变化以及磨面形貌和磨屑的形成过程,分析精密成形过程摩擦磨损机理,建立磨损预测模型。以此为指导,优化精密成形模具的结构、表面形貌、工艺参数,以实现模具寿命预测和可控磨损。本项目将摩擦学、弹塑性接触力学与金属塑性成形理论相结合,形成微观塑性摩擦学理论,指导精密模具设计。对于丰富塑性加工摩擦学理论及提高模具寿命和工件质量具有理论意义和现实意义。
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数据更新时间:2023-05-31
端壁抽吸控制下攻角对压气机叶栅叶尖 泄漏流动的影响
基于ESO的DGVSCMG双框架伺服系统不匹配 扰动抑制
多源数据驱动CNN-GRU模型的公交客流量分类预测
采用深度学习的铣刀磨损状态预测模型
基于结构滤波器的伺服系统谐振抑制
直线超声电机的摩擦磨损、微观接触分析和建模
精密滚珠丝杠副非赫兹接触磨损分布模型与精度加速退化试验研究
细微观弹塑性粘着接触力学的研究
纳观纹理表面往复滑动接触磨损机理研究