Fe3Si基合金变形过程中金属间化合物塑性改善的物理本质

Fe-(10～25at%)Si合金（高硅钢）的软磁性能优于普通硅钢，但是严重的室温脆性使其很难通过传统轧制方法制备。我们成功开发出冷轧Fe-6.5wt%Si合金的生产工艺，大幅提高这种Fe3Si基合金的塑性，制备出了0.03mm的冷轧Fe-6.5wt%Si合金薄板。本项目提出采用热膨胀仪结合正电子湮没技术研究轧制过程中高硅钢的有序相和空位浓度的变化，通过研究在制备加工过程中的有序-无序转变，空位的生成与迁移等，得出空位浓度与热轧温度和变形程度的关系，进而研究脆性材料的室温拉伸强度和拉伸塑性与空位浓度的关系，从而更深入地理解高硅钢塑性改善的物理机制，进一步优化逐步增塑法的生产工艺。希望通过考察一个成功工艺条件下材料原子结构的变化，总结出改善金属间化合物塑性的规律。