有序化超硬微刃刀具及其切削机理的研究

本项目提出和研制一种集砂轮与铣/切削刀具优点于一身的有序化超硬微刃刀具，并开展有序化超硬微刃刀具高效与精密切削机理的研究。基于超硬材料（金刚石与立方氮化硼）的微成形技术，制备截面尺寸为几十微米至几百微米、长度为几毫米至几十毫米的超硬微刃，通过微刃在刀具基体中定向排序使每个微刃能以一定的正前角参与切削；通过刀具基体材料配方的优化，使刀具基体材料具有一定粘结强度和较大脆性，同时具有较大的气孔率，刀具基体材料在切削过程中能自动均匀地磨损，从而保证微刃能自动更新，无需刃磨与修锐。开展有序化超硬微刃刀具的高效切削与精密切削试验研究，系统建立其高效精密切削理论，如材料去除机理、有序化微刃刀具的磨损机理、有序化微刃刀具耐用度与加工条件的关系等。本项目关于有序化超硬微刃刀具的基础研究，是对传统刀具的重大创新，必将推动我国刀具行业乃至整个制造业发展。