超高强韧钢组织超细化的相变机理研究

本申请项目对低碳低合金超高强度贝氏体钢，通过优化合金设计与热处理工艺，采用高真空无容器电磁悬浮处理等先进技术，在接近工业化生产的连续冷却与回火工艺条件下，除保证钢内膜状残余奥氏体弥散分布、体积分数增加以及稳定性明显提高外，又能使贝氏体铁素体的板条尺寸与切变单元厚度减小(分别＜4μm和＜60 nm)、切变单元合理排列以及内部组织高度均匀化，特别是利用较低温度下产生的大量相变位错在随后的冷却与回火过程中形成超细晶粒(＜10 nm)。深化低温条件下超细晶粒形成的机理研究，揭示贝氏体铁素体超细晶粒与残余奥氏体薄膜之间的过渡层对该系列钢破断行为与耐磨性的影响规律，总结合金化、冷却速度、回火工艺与钢的组织形态及其演化规律、铁素体内超细晶粒尺寸之间的关系，最终实现新研制的钢种具有高强、高韧、耐磨、可焊等优良综合性能，且在生产上易于实现控制轧制，大大降低生产成本。